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UNS S41500不銹鋼對應(yīng)牌號
  • 發(fā)布日期:2020-05-14      瀏覽次數(shù):1003
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      上海隆繼UNS S41500不銹鋼板、UNS S41500棒材、UNS S41500圓鋼、UNS S41500帶材、UNS S41500管材、UNS S41500鍛件供應(yīng),更多材料信息歡迎登陸上海隆繼查詢,隆繼金屬多年來合作的產(chǎn)商有德國蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國內(nèi)寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽合作,品質(zhì)。
       
      上海隆繼UNS S41500國內(nèi)外對應(yīng)牌號及標(biāo)準(zhǔn):
      UNS S41500中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
      UNS S41500ASTM A286 ASTM A276  ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
      UNS S41500德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr
      UNS S41500英國BS
      UNS S41500法國NAF
      UNS S41500本本

       


       

      AISI 415
      AISI 415不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體,經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
      鋼號:AISI 415
      材料號:AISI 415
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):美標(biāo) ASTM A959
      ●化學(xué)成分:
      C:<0.05
      錳0.5-1.0
      硅:<0.6
      P:<0.03
      S:<0.030
      鉻11.5-14.0
      你:3.5-5.5
      莫:0.5-1.0
      上海隆繼供應(yīng)AISI 415馬氏體不銹鋼有多種特性退火(+A)態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調(diào)質(zhì)(+QT700)、調(diào)質(zhì)(+QT780)、調(diào)質(zhì)(+QT900),需要哪一種一定要跟業(yè)務(wù)說清楚哦。

       


       UNS S41500熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
      1. UNS S41500過熱
      ——過熱 UNS S41500組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, UNS S41500鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2. UNS S41500欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 UNS S41500硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 UNS S41500材料壽命。
      3. UNS S41500淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于UNS S41500鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 UNS S41500鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. UNS S41500熱處理變形
      —— UNS S41500在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 UNS S41500』熱處理變形是難免的。
      5. UNS S41500表面脫碳
      —— UNS S41500在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。UNS S41500表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
      6. UNS S41500軟點
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;UNS S41500表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 UNS S41500耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

      注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫,目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2020版本(轉(zhuǎn)載請注明出處)

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